{"id":643,"date":"2020-05-10T23:38:23","date_gmt":"2020-05-10T21:38:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.wurzelausdrei.at\/blog\/?p=643"},"modified":"2020-05-10T23:48:53","modified_gmt":"2020-05-10T21:48:53","slug":"der-wlan-aussensensor","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.wurzelausdrei.at\/blog\/?p=643","title":{"rendered":"Der Wlan Au\u00dfensensor"},"content":{"rendered":"\n
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Der montierte Sensor<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Die Vorgeschichte:<\/em><\/strong><\/p>\n\n\n\n

In den letzten Jahren gibt es immer mehr Artikel zum Thema Iot (Internet of things) und dies \u00fcbt auch f\u00fcr mich einen gewissen Reiz aus. In den meisten Projektbeschreibungen der Maker Szene werde da irgendwelche Quellcodes f\u00fcr diverse Mikrocontroller-System herunter geladen die irgendwie Daten auf irgendwelche Websites postet die man auf seiner eigenen Seite einbinden kann … . Kann man so machen, m\u00f6chte ich aber nicht. Nat\u00fcrlich w\u00e4re dies ein einfacher Weg gewesen, aber wo w\u00e4re da der Lerneffekt geblieben und was mache ich wenn es diese Internetplattform nicht mehr gibt. Was mich bei einigen Projekten pers\u00f6nlich st\u00f6rt ist, dass diese Endl\u00f6sungen auch \u00f6fters auf Breadbords ihr Dasein fristen. F\u00fcr mich ist ein solches Board super zu entwickeln oder testen von Schaltungen aber nichts f\u00fcr eine Endausbaustufe. Mein Ziel war es nun als “ Iot-Lehrlingsprojekt “ einen Sensor f\u00fcr Temperatur und Luftfeuchte zu bauen, der die Daten via WLan ins Internet stellt. Dieser sollte vom Geh\u00e4use her auch so stabil gebaut sein damit er den Witterungseinfl\u00fcssen trotzen kann, weiters sollte es auch einen modularen Aufbau haben um das Ganze auch weiter entwickeln zu k\u00f6nnen. <\/p>\n\n\n\n

Die Komponentenauswahl und Herausforderungen:<\/em><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Als erstes musste eine Kontrollerplattform her welche mit dem heimischen Wlan verbunden werden konnte und noch dazu m\u00f6glichst klein war. Meine Wahl viel hierbei auf das ESP32-Wroom Board. Um die Sensorik einfach zu halten w\u00e4hlte ich den Kombisensor DHT22 aus, welcher Temperatur und Luftfeuchte messen kann. Zugegeben ist der DHT nicht unbedingt ein Pr\u00e4zisionssensor sonder eher ein Sch\u00e4tzeisen, aber ich m\u00f6chte in dem Fall ja keine pr\u00e4zise meteorologische Datenaufzeichnung machen. Nun war noch unklar wie die Daten vom Sensor ins Internet und auf die Anzeigeseite kommen. Ich hab mit ein paar Leuten gesprochen die sich beruflich mit Software besch\u00e4ftigen und ich kam zur Erkenntnis, dass es ohne Datenbank nix werden w\u00fcrde. Aber wie funktioniert das mit der Datenbank, wie kommen die Daten \u00fcberhaupt da hin , welche Programmiersprachen brauche ich daf\u00fcr …… Fragen \u00fcber Fragen. Vorab sei schon mal gesagt ich bin weder ITler noch, Webdesinger oder gar Datenbankadmin und meine L\u00f6sung daf\u00fcr ist f\u00fcr einen Fachmann werde schnell, noch gut oder sch\u00f6n \ud83d\ude42 . Wie ich die Software-Baustelle gel\u00f6st habe erkl\u00e4re ich sp\u00e4ter, denn wie alle Automatisierungstechniker so sch\u00f6n sagen :“ Keine Software ohne Hardware!“.<\/p>\n\n\n\n

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Das Geh\u00e4use und der Hardware-Aufbau:<\/em><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Da ich seit kurzem der stolze Eigent\u00fcmer eines Prusa MK3s 3D Druckers bin sollte das Geh\u00e4use auch mit diesem gefertigt werden. Ich muss sagen, dabei hab ich was die Konstruktion angeht einiges gelernt. Es ist eben keines Wegs so, dass man da einfach was zeichnet und das f\u00e4llt dann einfach bei so einem Drucker unten raus. Die meisten drucken von Beginn an mit PLA (ich ebenfalls), welches aber den Nachteil hat nicht sonderlich stabil gegen\u00fcber von Witterungseinfl\u00fcssen zu sein. Deswegen nahm ich f\u00fcr das Geh\u00e4use PTEG, dass nat\u00fcrlich auch andere Druckeigenschaften hat und f\u00fcr mich auch Neuland war. Meine Drucktemperaturen waren 240 Grad f\u00fcr das Hot-End und 70 Grad f\u00fcr das Heizbett. PTEG „schmiert“ auch beim Drucken mehr als PLA und war interessanter Weise nicht so ma\u00dfhaltig. Da die Komponenten untereinander Verschraubt werden sollten habe ich bei der Konstruktion Muttern eingelassen. In der Slicer-Software habe ich dann vor der n\u00e4chsten Schicht einen Pause Befehl gesetzt um die Muttern einsetzen zu k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

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